137-14 CASO PLASTITODO
Una empresa vende materia prima de empaque a otra que utiliza como empaque la materia prima elaborada para un producto terminado. La empresa moviliza todos sus recursos para cumplir con el pedido solicitado generando contratiempos y problemas en la operación interna.
La logística, la planeación y las compras de materiales se convierten en el eslabón principal para que una empresa pueda cumplir con los estándares de operación y a los clientes.
Que debe hacer plastitodo para encontrar el adecuado flujo de procesos?
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Para encontrar un adecuado flujo de procesos se recomienda:
ResponderEliminar1. Mejorar la visibilidad entre planeación, comercial y compras, para reconocer el nivel de participación y responsabilidad de cada uno en la cadena de suministros; optimizando los sistemas de información que no se utilizan adecuadamente.
2. Se recomienda la integración vertical entre todas las áreas, ya que no existe sinergia entre la planeación comercial y la planeación de producción, estimando la demanda de los productos que se van a manejar con los clientes/proveedores con contratos exclusivos.
3. Tecnificar y validar el proceso de control de calidad para la entrada de insumos y materias primas, a través de pruebas químicas, preimpresiones, premuestras, monitoreo de almacenamiento y manipulación entre otros
4. Establecer ANS (acuerdos a niveles de servicios) para saber atender situaciones imprevistas con clientes especiales y asi minimizar el riesgo de las penalidades causadas por incumplimientos.
Adriana Ordoñez
Carol Rosas
Fabio Sanchez
Jherson Santamaria
Es de vital importancia que se cuente con presupuestos de venta tanto para producción como para la planeación de la demanda y así tener los inventarios óptimos a lo largo de toda la cadena, disminuir los extra costos y aumentar en nivel de servicio al cliente; de esta forma se evitarían ineficiencias al incurrir en inventarios innecesarios y por lo tanto perdida de competitividad. Todo esto a través de un proceso de certificación de proveedores.
ResponderEliminarSe recomienda realizar integración logística de entrada y de producción, teniendo en cuenta la capacidad instalada y/o de reacción de los proveedores y la demanda de los clientes, de modo que se sepa en exactamente en cuanto tiempo se puede reaccionar y el volumen máximo de producción diario.
Plastitodo debe ser sincero con su mejor cliente y dar a conocer su plan de producción integrado (con planeación y compras), de modo que se puedan estrechar lazos y no comprometerse para luego incurrir en sanciones por incumplimiento de contrato. Si es necesario, realizar una visita técnica a su planta con el cliente y definir si puede o no continuar siendo su único proveedor según la capacidad instalada.
Definitivamente debe capacitar a todo el personal de la planta para que desempeñe cualquiera de las labores operativas, y a través de un estudio de tiempos y movimientos definir la cantidad de personas que necesita.
Se recomienda emprender un proceso de benchmarking para identificar mejores practicas y crear un departamento de investigación y desarrollo que ayude a perfeccionar la calidad de sus procesos.
Diana Fajardo - Oswaldo Jimenez
Est. Especialización Logística
Agosto 2013
Actualmente la empresa presenta serios inconvenientes en aspectos claves tales como:
ResponderEliminar1. No existe una adecuada integración y comunicación entre la maquinaria laboral y el sistema SAZ implementado (producción, calidad, planeación, etc.) basada en la demanda por productos de cada uno de los clientes de la planta.
2. Existe una total dependencia de ciertos colaboradores, puesto estos son los únicos especializados para la realización de determinadas tareas críticas dentro de la planta, demostrando una falta total de capacitación, la cual se extiende al manejo y operación del módulo SAZ.
3. Falta de ética profesional por parte de cada uno de los empleados dentro de la planta al presentar solo excusas por no cumplir sus funciones.
Por lo tanto basados en los hechos anteriormente descritos se propone para cada uno de los anteriores numerales lo siguiente:
1. Evaluación de la capacidad instalada de producción mediante el análisis tanto del personal como de la maquinaria y equipo de trabajo de cada una de las áreas, mediante el uso de indicadores propios de trabajo y herramientas estadísticas que permitan controlar y direccionar los planes futuros de producción tomando como referencia la demanda real y potencial de los clientes, basado en las temporadas altas y bajas de la naturaleza comercial.
2. A pesar de poseer la certificación la empresa deberá adecuar los estándares de calidad exigidos por la norma a sus propias necesidades, puesto que representa un gran inconveniente la realización de dos operaciones de verificación de las pinturas cuando la segunda podría programarse con mayor anticipación basado en los 8 días con los que cuenta el proveedor para el cambio de insumos que no cumplan los dos filtros.
3. Evaluar y seleccionar a los proveedores adecuada y periódicamente de modo que los insumos cuenten con la certificación adecuada al momento de ingresar a la planta.
Cesar Gomez
Carlos Ardila
Sergio Ardila
Para un adecuado flujo de procesos.
ResponderEliminar1. Seguimiento a los procesos por parte de cada director de área.
2. Investigación de temporadas y tendencias del mercado.
3. Contar con personal capacitado en todos los procesos y tipos de producción que permitan flexibilidad de la producción.
4. Negociación con proveedores certificados que garanticen la entrega de las materias primas a tiempo y en los standares de calidad solicitados.
5. Revaluar los procesos implementados de recepción, manejo de stock y aprobación de materias primas.
6. Mantenimiento preventivo maquinaria
7. Implementación líneas alternas de producción sin entorpecer otras líneas normales.
8. Implementación de herramientas de calidad que permitan medir y asegurar la calidad en cada uno de los procesos
LEONARDO ARDILA
LUZ AMPARO VELASQUEZ M